PPAP（Production Part Approval Process）即 生产件批准程序，是一套标准化的流程，用于确保新零件或更改过的零件在投入生产前满足客户的特定要求。PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。
PPAP程序涵盖了从设计到生产的整个过程，包括以下几个主要方面：
设计记录：
包括产品设计的所有相关文件，如图纸、规格书、材料清单等。
工程变更文件：
涉及产品设计和生产工艺的任何变更，都需要详细记录和批准。
工程批准：
设计部门对生产件设计的批准。
设计FMEA（潜在失效模式及影响分析）：
评估产品设计中可能出现的故障模式及其影响，并制定相应的控制措施。
生产件批准程序（PPAP）流程图：
详细描述了PPAP的各个步骤和流程。
提交等级：
根据AIAG的PPAP手册要求，PPAP的提交等级一般分为五级，包括一般提交、等级1到等级5，每个等级对应不同的提交内容和要求。
PSW（零件提交保证书）：
在完成所有要求的测量和试验后，供应商必须完成零件提交保证书，对每一个顾客零件编号都必须完成一份单独的PSW。
现场审核：
客户可能会对供应商进行现场审核，以确保其生产过程和质量管理体系符合PPAP的要求。
持续监控：
客户和供应商需要保持持续沟通，确保产品质量和生产过程的稳定性。
PPAP不仅适用于汽车制造业，还广泛适用于其他需要严格控制产品质量的行业。它是IATF 16949的五大工具之一，用于确定供方是否已经正确理解了顾客的工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程在实际运行中是否具有潜力，按照报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。
建议企业在实施PPAP时，应严格按照AIAG的《PPAP生产件批准程序手册》的要求进行，确保所有文件和记录都符合标准，以顺利通过客户的审核和批准。