数控车上的程序主要分为以下几个部分：
程序开始部分
定义程序号
调出零件加工坐标系
加工刀具选择
启动主轴
打开冷却液等
程序内容部分
包含多个程序段
每个程序段由若干个字组成，每个字由地址码和若干个数字组成
常见指令包括G指令（如G01直线插补、G02圆弧插补等）、M指令（如M01选择停止、M30程序结束）、F指令（进给速度）、S指令（主轴转速）等
程序结尾部分
刀架返回参考点或机床参考点
主轴停止
关掉冷却液
程序选择停止或结束
示例程序段
```
O0005
N10 T0101 ； 选择刀具T01
N20 G00 X40 Z3 ； 移动到X轴40mm，Z轴3mm
N30 G01 X30 Z-30 ； 直线插补，沿X轴30mm，Z轴-30mm
N40 G00 X27 ； 移动到X轴27mm
N50 G00 X70 Z50 ； 移动到X轴70mm，Z轴50mm
N60 M05 ； 冷却液开
N70 M30 ； 程序结束
```
宏程序概念
宏程序是一种高级编程语言功能，允许编程者使用变量、算术运算、逻辑判断和循环控制编写出更灵活、高效的数控程序。在数控车床编程中，宏程序主要用于处理复杂轮廓的加工、批量零件的尺寸变化以及自动化生产线的柔性控制等场景。
变量与常量
在宏程序中，变量以“”号开头，后跟数字表示，如1、2等。常量则是程序中固定不变的值，如圆周率π在程序中可定义为常量。
调试与上传
编写完数控程序后，需要通过数控仿真软件或实际的数控车进行调试，检查刀具路径是否正确、切削参数是否合理。调试完成后，将程序上传到数控车的控制系统中，可以通过USB、以太网等方式传输。
总结
数控车上的程序包括程序开始、程序内容和程序结束三部分，主要使用G代码、M代码、T代码、S代码、F代码和D代码等指令来控制机床的运动轨迹、速度、刀具选择和辅助功能。通过这些程序，可以实现对零件的精确切削加工。