车间6S管理内容主要包括以下几个方面：
整理（SEIRI）
将工作场所的任何物品划分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防范误用，塑造清爽的工作场所。
具体内容：
通道畅达、整齐。
工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不用要的东西。
办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
料架的物品摆放整齐。
整顿（SEITON）
把留下来的必要用的物品依规定地址摆放，并放置整齐加以表记。
目的：工作场所如数家珍，除掉搜寻物品的时间，整齐整齐的工作环境，除掉过多的积压物品。
具体内容：
机器设备如期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最正确状态。
工具定位放置，如期保养。
零部件定位摆放，有一致表记，如数家珍。
工具、模具明确定位，表记明确，取用方便。
车间各地域有6S责任区及责任人。
打扫（SEISO）
将工作场所内看得见与看不见的地方打扫干净，亮丽的环境。
目的：牢固质量，减少工业伤害。
具体内容：
保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物。
办公桌、工作台面以及四周环境整齐。
窗、墙壁、天花板干净整齐。
工具、机械、机台随时清理。
清洁（SEIKETU）
将整理、整顿、打扫进行终究，并且制度化，经常保持环境处在雅观的状态。
具体内容：
每天上、下班前3分钟做“6S”工作。
对不符合的情况及时纠正。
保持整理、整顿、清扫成果并改进。
素养（SHITSUKE）
全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。
具体内容：
员工戴厂牌。
穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
员工工作精神饱满。
员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。
安全（SAFETY）
将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。
具体内容：
配电室道行区域不得靠近。
遵守安全操作规程，保障生产正常进行。
不损坏公物。
通过实施6S管理，能够有效提升车间的管理水平，改善工作环境，提高工作效率和员工素质，确保生产安全。