焊缝无损检测（Non-Destructive Testing, NDT）是一种在不破坏材料和工件完整性的前提下，对焊缝进行质量评估的方法。常用的焊缝无损检测方法包括：
射线探伤方法（RT）
利用X射线或γ射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光，焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上。
主要用于发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。
使用的设备包括XXQ-1605国产定向X光管射线探伤机、XXH-3005微机控制俄罗斯周向锥靶X光管射线探伤机、比利时波涛射线探伤机等。
超声波探伤（UT）
利用压电换能器件，通过瞬间电激发产生脉冲振动，借助于声耦合介质传入金属中形成超声波。
超声波在传播时遇到缺陷就会反射并返回到换能器，再把声脉冲转换成电脉冲，测量该信号的幅度及传播时间就可评定工件中缺陷的位置及严重程度。
超声波探伤灵敏度高，灵活方便，周期短，成本低，效率高，对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。
渗透探伤（PT）
当含有颜料或荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在被检焊缝表面上时，利用液体的毛细作用，使其渗入表面开口的缺陷中。
然后清洗去除表面上多余的渗透液，干燥后施加显像剂，将缺陷中的渗透液吸附到焊缝表面上来，从而观察到缺陷的显示痕迹。
液体渗透探伤主要用于检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。
磁性探伤（MT）
利用铁磁性材料表面与近表面缺陷会引起磁率发生变化，磁化时在表面上产生漏磁场，并采用磁粉、磁带或其他磁场测量方法来记录与显示缺陷。
主要用于检查铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄目视难以看出的不连续性，如裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。
这些方法各有优缺点，在实际应用中需要根据焊缝的具体情况、检测要求和条件来选择合适的检测方法。例如，对于厚度较大的焊缝，超声波检测的深度优势更明显；而对于表面和近表面的缺陷，磁性探伤和液体渗透检测则更为适用。