数控加工中心是一种高度自动化的机床，它集成了数字控制技术、计算机技术、机械工程技术和自动检测技术。以下是关于数控加工中心的一些基本知识：
基本概念
数控加工中心是一种集多种技术于一体的高科技数控机床，具有高精度、高效率和高自动化程度，广泛应用于多个领域，如汽车、航空航天、电子和生物医疗等。
主要组成部分
数控系统：负责控制整个加工过程，包括输入工件数据、设置加工参数、控制机床运动等。
主轴系统：驱动工件旋转，实现铣削、钻削等切削功能。
刀库和刀具：根据工件形状和加工需求选择合适的刀具进行切削。
工作台：承载工件，进行旋转和定位。
尾座：固定工件，支撑主轴系统。
辅助系统：包括液压系统、气动系统、冷却液系统等，为加工提供必要的辅助功能。
操作与维护
操作：操作人员需要掌握数控系统的操作方法，了解刀具的使用和保养知识，以确保加工质量和机床寿命。
维护：定期进行保养和维修，包括清洁机床、更换磨损部件、检查电气系统等，以保证正常运行和延长使用寿命。
加工特点
数控加工中心能够在一次装夹后完成多种工序的加工，避免了人为操作误差，减少了工件装夹、测量和机床调整时间，提高了加工效率和精度。
分类
根据主轴在空间的位置，数控加工中心可分为立式加工中心与卧式加工中心。
工作原理
工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助功能，依次完成工件各加工面的加工。
编程方法
数控加工中心的编程方法通常有两种：简单轮廓的G代码编程和复杂轮廓的CAD/CAM自动编程。
选用考虑因素
在选用数控加工中心时，需要考虑被加工对象的特点、机床规格的选定、机床精度的选定等因素。
通过了解这些基本知识，可以更好地掌握数控加工中心的使用和维护，提高加工效率和加工质量。