冲压模具的材料选择主要取决于其应用需求，包括模具的耐用性、耐磨性、抗腐蚀性、加工性能以及成本等因素。以下是一些常用的冲压模具材料：
钢材
碳素工具钢：如T8A和T10A，具有良好的加工性能和较低的成本，但淬透性和红硬性较差。
低合金工具钢：如CrWMn、9Mn2V等，具有较好的淬透性和耐磨性，减少了开裂倾向和淬火变形。
高碳高铬或中铬工具钢：如Cr4W2MoV、Cr6WV等，具有高硬度和良好的尺寸稳定性。
中碳合金钢：如45钢等，具有较好的综合机械性能。
高速钢：如W18Cr4V（8-4-1）、W6Mo5Cr4V2（6-5-4-2）等，具有极高的硬度和耐磨性，适用于制造高精度和耐磨的模具。
硬质合金
由钨、钴、钛等金属组成，具有极高的硬度和优异的抗腐蚀性和耐磨性，适用于制造高硬度和高精度的冲压模具。
钢结硬质合金
结合了钢材和硬质合金的优点，具有较好的韧性和耐磨性，适用于各种冲压模具。
锌基合金
如SECC、SGCC等，具有良好的耐腐蚀性和加工性能，常用于外观件和需要较好耐腐蚀性的模具。
铝青铜
具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，适用于需要较高硬度和抗腐蚀性的模具。
高分子材料
如聚氨脂橡胶、塑料等，具有良好的弹性和耐磨性，适用于一些特殊要求的模具。
其他材料
铝材：如铝料，常用于外观件。
镀锌板：如SECC、SGCC等，具有良好的耐腐蚀性和加工性能。
石墨：适用于高速及大批量冲压生产中的模具制作，具有低热膨胀系数和良好的导热性能。
钛合金、陶瓷、纳米复合材料：这些材料具有优异的综合性能，适用于特殊要求的模具。
选择合适的冲压模具材料需要根据具体的应用场景、模具的尺寸和形状、生产批量以及成本预算等因素进行综合考虑。