压力容器的检验是确保其安全运行的重要环节，主要涉及定期检验周期、检验内容和相关法规等方面。
定期检验周期
压力容器的定期检验周期根据其安全状况等级有所不同：
安全状况等级为1-2级的压力容器：
一般每6年检验一次。
安全状况等级为3级的压力容器：
一般每3-6年检验一次。
安全状况等级为4级的压力容器：
需监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年。
安全状况等级为5级的压力容器：
不得继续使用，必须对缺陷进行处理。
检验内容
压力容器的检验主要包括以下几个方面：
外部检查：
在压力容器运行过程中进行，内容包括检查本体、接口部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏等现象，以及外表面的腐蚀、保温层破损等情况。
内外部检查：
在压力容器停运时进行，除了外部检查的全部项目外，还包括结构检验、几何尺寸检查、表面缺陷检查、壁厚测定、材质检查等。
耐压试验：
在压力容器停机检验时进行，通过超过最高工作压力的液压试验或气压试验，检测其密封性能和强度性能。
相关法规
压力容器检验还需遵守《压力容器安全技术监察规程》等相关法规和标准，确保检验工作的合规性和有效性。
检验结论
检验完成后，检验机构应根据检验情况作出检验结论，并出具压力容器定期检验报告书，内容包括原始资料审查报告、内外表面检查报告、无损探伤报告、材质化验报告、性能试验报告、安全附件检验报告、耐压试验报告及检验结论报告等。
通过定期检验，可以及时发现并处理压力容器存在的缺陷和隐患，确保其安全运行，防止事故发生。