环氧自流平地面做法主要包括以下步骤：
基层处理
确保基层混凝土含水率在6%以下，PH值不大于10，平整度和强度达到地坪涂装要求。
去除浮浆和附着的杂物、油污，用大型砂磨机进行砂磨，再用铲刀或钢丝刷清除浮浆和附着的杂物，并将灰尘清扫干净。
对地面进行修补，包括破损、小凹陷和裂缝的修补。可以采用环氧树脂加石英砂进行修补，也可用地面找平。
对于严重破损地面，需采用高强度聚合物水泥或环氧腻子加石英砂浆修补，并确保修补面干燥、无油污、无松脱物。
环氧自流平施工工艺
底漆施工：去除老化环氧地坪，用铣刨机彻底去除，然后涂刷环氧树脂底涂材料，均匀封闭地面。
中涂施工：根据需要添加石英砂等填料，提高地面的耐磨性和抗压性。将配置好的环氧树脂均匀刮涂在中涂层表面，达到颜色均匀一致。
面涂施工：确保材料均匀涂抹，避免气泡和流挂现象。面涂施工后需等待完全干燥固化后再进行下一道工序。
切缝、灌缝：施工完毕后，对所有原伸缩缝、板块缝位置的切缝按原地面切缝切割，并用弹性聚氨酯浇灌缝。
施工清理：清除施工保护材料和垃圾。
成品保护措施：在施工过程中需要做好保护措施，防止行人与车辆的通行，避免短期内重载和尖锐物品损伤地面。
注意事项
施工环境温度应尽量控制在10-30℃之间，相对湿度不高于85%，避免在雨天或湿度较高的环境下施工。
确保施工现场有良好的通风，避免有害气体积聚。
施工过程中必须按照材料说明书和施工规范进行施工，不得随意改变配比和施工流程。
每层涂料施工后，需等待完全干燥固化后再进行下一道工序。
施工完成后，需进行场地的封闭，防止行人与车辆的通行，避免短期内重载和尖锐物品损伤地面。养护期满后，按照相关标准进行验收，确保地面质量符合要求。
通过以上步骤，可以确保环氧自流平地面的施工质量和效果。建议在施工过程中严格按照相关规范和标准进行操作，以确保地面的平整度、强度和耐久性。