钣金件的技术要求包括以下几个方面：
材料要求
一般采用优质A3冷板（Q235A），厚度符合GB709-88标准，力学性能符合GB2975-82标准，化学成分符合GB222-84，并提供相关原材料检测报告。
表面处理要求
外观：光洁平整，去除毛刺、锐边，无变形等缺陷。
喷涂：颜色与图纸要求一致，经过酸洗和磷化处理（参考GB8923-88），无挂滴、条纹、起泡、桔皮、剥落、划伤等缺陷，附着力可靠，划格试验不大于1级，涂层厚度在39~120μm之间。
电镀：表面镀锌结晶细致，色泽均匀，结合牢固，无锈蚀、表层不干净、划伤、凹坑等缺陷（参考JB/T8928-1999）。
耐腐蚀性：中性盐雾实验（GB/T 1771-1991），车身内配件外表面500小时后划叉处单边扩蚀宽度≤2mm，未划叉区域无起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象；内腔中性盐雾120小时后红锈面积小于10%，车身外配件1000小时后基体无锈蚀。
丝印：文字、图案及颜色依据图纸要求，无偏斜、模糊、重影、针孔等缺陷。
加工要求
零件加工表面上不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷，去除毛刺飞边。
未注形状公差应符合GB1184-2000，未标注尺寸公差应按照GB/T1804-m，铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
未注圆角半径R5，未注倒角均为2×45°，锐角倒钝。
零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
装配要求
各密封件装配前必须浸透油。
装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
其他要求
焊后校直，修光焊缝。
零件进行高频淬火，350~370℃回火，40HRC~45HRC，渗碳深度0.3mm，进行高温时效处理。
这些技术要求确保了钣金件的质量和性能，适用于各种工业应用。