CFG桩的施工工艺主要包括以下步骤：
测量放样
使用全站仪放样出控制桩位，并根据控制桩位及桩位布置图采用钢尺确定每根CFG桩的桩位，用木桩标示。然后复核CFG桩的轴线定位点等。
钻机就位
操作钻机就位并对准桩位，调整沉管垂直度，确保垂直度偏差不大于1%。在钻机就位后，必须铺垫平稳，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。
钻进成孔
钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动电机，将钻杆旋转下沉至设计标高，关闭电机，清理钻孔周围土。钻进时应先慢后快，避免钻杆摇晃，及时检查并纠正钻杆偏位的差值。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺。
混合料搅拌
按设计配比配制混合料，混合料坍落度宜为160mm~200mm，搅拌时间不得少于1分钟。
灌注及拔管
CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料。当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先拔管后泵料。拔管速率应按试桩确定参数进行控制，成桩的提拔速度宜控制在2m/min~3m/min，成桩过程宜连续进行，避免供料问题导致停机待料。施工桩顶标高宜高于设计标高50cm。
移机
移机前对下一根桩的桩位进行清理辨识，确保桩位的准确性。必要时，移机后清洗钻杆和钻头。
桩帽施工
在施工中，当单独使用CFG桩加固软弱地基时，应截桩头设桩帽，以提高桩的荷载分担，增强桩对地基承载力和减小地基沉降所发挥的作用。浇筑桩体时，桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.5m。
质量检测
在施工过程中，需要进行质量检测，包括桩身的质量、尺寸、强度等指标，确保基础CFG桩施工质量符合设计要求。
这些步骤确保了CFG桩施工的顺利进行和最终质量。根据具体的工程地质条件及施工场地环境条件，可以选择适合的施工工艺，如振动沉管法或长螺旋钻管内泵压CFG桩法。