聚脲防水涂料的施工工艺主要包括以下几个步骤：
基面处理
清理基层，确保表面坚实、平整、干净、干燥，无油污、灰尘、疏松层等杂质。对于有裂缝、孔洞等缺陷的基层，需要先用水泥砂浆或密封胶进行修补填平，确保基层表面的平整度和牢固度。
对于旧混凝土基面和钢结构基面，可能存在表面不平整的现象，此时应使用打磨机进行打磨，去除表面松动的部分，进一步增强基面的平整度和粗糙度，从而提高聚脲涂料的附着力。
涂料调配
按照产品说明书的要求，准确称取A、B组份的材料，将A组份倒入搅拌桶中，再将B组份缓慢倒入A组份中，用搅拌器沿桶壁顺时针、逆时针交叉搅拌，搅拌时间一般为3-5分钟，直至涂料混合均匀，无沉淀、无结块。
涂料开封即用，可用刷涂、滚涂、刮涂等方式施工，亦可使用单组分常温高压喷涂设备喷涂。开封后敞开放置。
底漆施工
在处理好的基层上均匀涂刷一层底漆，增强涂料与基层的附着力。底漆干燥后，才能进行下一步施工。
底漆涂刷应均匀、连续，避免漏刷和流挂。使用滚筒或刷子逐步进行，保证底漆的厚度均匀一致。底漆涂刷完成后，应静置一段时间，待其完全干燥后方可进行下一步施工。干燥时间因气候环境和底漆种类不同而有所差异，一般为4-8小时。
自流平处理
对于一些需要自流平的部位，如地面、墙面等，可以在涂刷完涂料后，用刮板将涂料轻轻刮平，然后让涂料自然流平，形成平整光滑的表面。在自流平过程中，要注意避免外界因素的干扰，如风吹、震动等，以免影响涂料的自流平效果。
喷涂聚脲
喷涂聚脲防水涂料时，采用专用喷涂设备进行施工，防水涂料由A、B两种组份组成，使用时必须按产品使用说明书配比进行，每种秤量误差不大于2%。
喷涂前必须确认吐出量是否正常，为了保证膜厚的均匀将喷枪口与喷涂面保持80cm-100cm的距离进行喷涂。喷涂机喷涂厚度设定：每分钟吐出量为3升时喷射1㎡面积的聚脲（厚度为2mm）；每连续不断地工作1小时的面积为90㎡。每40秒吐出量为3升时喷射1㎡面积的聚脲（厚度为3mm）；每连续不断地工作1小时的面积为60㎡。
喷涂过程中，注意角落、边沿、裂痕、接缝处增加涂膜厚度。10㎡左右喷涂完成后，改变喷涂方法均匀地喷出防滑小颗粒与前次涂膜的重叠（搭接）幅度为200mm以上。
面层处理
如果有需要，可以在最后一遍涂料未完全干燥时，在表面撒上一些细沙或防滑颗粒，增加防水层的摩擦力或防滑性能。
养护
施工完成后，需要让涂料自然干燥固化，干燥时间根据环境温度和湿度的不同而有所差异。一般在常温下，涂料表干时间为2-4小时，实干时间为24小时左右。
闭水试验
在所有涂层干燥后，进行闭水试验，检查是否有渗漏问题。堵住地漏，注入相应高度的水，24小时看有无渗漏问题。
以上是聚脲防水涂料的施工工艺，施工时应严格按照步骤进行，确保施工质量。