盾构机施工原理主要包括以下几个方面：
掘进原理
盾构机在地下隧道内行进时，利用盾构壳体的推进力和压力，将目标地层填充物切削成土屑，并在管道后方排出，同时通过托盘或链式输送机将土屑运往地面。
支撑原理
盾构机施工过程中，为了保障隧道内的安全，需要在施工现场进行支撑。盾构机通过设置接支架和支撑环来保证隧道的稳定性和安全性。
排水原理
地下隧道内经常存在地下水，严重影响施工安全和效率。盾构机采用排水管道和泵站进行隧道内水的排放，避免施工现场积水。
施工环节
盾构机的施工环节主要包括盾构壳体铆接、推进安全检查、管道连接、支撑环以及搬运土屑等环节。
掘进与切削
盾构机的前端装备有刀盘，通过液压马达驱动刀盘旋转，对土体进行切削。切削下来的土体被螺旋输送机送入土仓中。
推进与支撑
盾构机通过推进油缸向前推进，同时盾壳为挖掘出的未衬砌隧道段提供临时支撑，承受周围土层的压力和地下水压力，并防止地下水渗入。
排土与运输
切削下来的土体在土仓内积累后，通过螺旋输送机排出至后方的皮带输送机，再由皮带输送机运送到地面。
管片拼装
盾构机每前进一段距离，操作人员会将预制好的管片拼装成环形隧道衬砌，以确保隧道的稳定性和安全性。
注浆加固
在盾构机与周围土壤之间注入水泥浆或其他材料，以增强隧道结构的稳定性和防止地下水渗漏。
盾构前进的动力
盾构前进的动力是由千斤顶顶推已经安装成环的管片衬砌来提供的，盾构前进的同时由刀盘切削前方土体，然后通过泥浆或渣土车运输至地面处理。
盾尾注浆
在盾构前进的同时，盾尾外壳也前进，盾尾外壳与管片之间会留下一道空隙，需要通过盾尾注浆系统进行同步注浆以填充空隙，保持地层的稳定。
姿态控制
在盾构掘进过程中，需要实时做好监控量测，保证盾构沿设计轴线前进，这一过程称为盾构姿态控制。
综上所述，盾构机的工作原理体现了其高效、安全的特点，适用于各种复杂地质条件下的隧道施工。它不仅能够有效控制地面沉降，还能减少对周边环境的影响，因此在城市地铁、公路、铁路等地下工程中得到了广泛应用。