冲压模具的结构通常包括以下主要部分：
上模板：
上模板是模具的上部结构，通常包括上托板、上垫脚、上模座（UPU）、上垫板（UBU）、上夹板（PHU）、止挡板（PPS）和脱料板（PSU）。
下模板：
下模板是模具的下部结构，包括下模板（DIE）、下垫板（LBD）、下模座（LPD）和下垫脚。
模柱：
模柱用于连接上模板和下模板，提供支撑和定位。
导向柱：
导向柱用于确保上下模板在合模和开模时的准确定位。
顶出杆：
顶出杆用于在冲压完成后将产品从模具中顶出，实现脱模。
导向套：
导向套与外导柱配合，起到粗定位作用。
加工孔：
加工孔用于模具的装配和维修。
定位销和引导针：
用于确保模具和工件的精确定位。
内导柱和内导套：
用于精确定位和支撑。
外导柱和外导套：
用于粗定位和支撑。
滚珠套：
用于减少摩擦，提高模具的寿命。
限高柱：
用于控制合模高度，防止模具损坏。
冲头：
冲头是执行冲压动作的部件。
凹模和凸模：
凹模和凸模分别用于冲压过程中的成型和剪切。
脱料板：
脱料板用于在冲压完成后将冲头与冲压材料分离。
浮料组件：
浮料组件用于在冲压过程中保持料带的稳定，防止卡料。
导料板组件：
导料板组件用于引导料带进入模具，并防止料带被冲子或入子向上带出。
上模垫板：
承受冲头或镶件在冲压过程受力回让，避免上模座发生凹陷变形。
上模座：
主要放置外导套、限位柱以及卸料弹簧，上模座厚度的大小与卸料弹簧的长度有直接的关系。
上夹板：
固定各冲头、镶件，保证零件作用位置和精度。
脱料垫板：
固定卸料镶件，承受成型镶件在生产过程中所产生的集中应力。
下模座：
作为模具的支撑结构，承受冲压过程中的各种力。
这些部分共同协作，完成冲压过程中的各种操作，确保产品的质量和精度。具体的模具结构可能会根据不同的产品特点及需求有所调整。