CPK和PPK是 用于衡量过程能力和稳定性的两个重要指标。
CPK（过程能力指数）
CPK是衡量过程固有能力的指标，表示在给定的样本数据范围内，过程的平均值是否偏离了规格限的1.33倍标准差。
CPK更注重过程能力的评估，即在不受特殊原因影响的情况下，过程本身满足规格要求的能力。
CPK的计算通常需要连续抽样数据，并且假设过程是稳定的。
PPK（过程性能指数）
PPK是衡量过程实际性能的指标，表示在给定的样本数据范围内，过程的平均值是否偏离了规格限的1.67倍标准差。
PPK更注重过程稳定性的评估，即在考虑了特殊原因（如设备故障、操作失误等）影响下的过程性能。
PPK的计算可以使用全部数据，并且不要求连续抽样。
建议
在实际应用中，CPK和PPK的结合使用可以更全面地评估过程的能力和稳定性。CPK用于评估过程在理想状态下的能力，而PPK则用于评估过程在实际运行中可能受到特殊原因影响后的性能。
在大批量生产前，通常需要计算PPK以评估小批生产的能力；在大批量生产阶段，则需要计算CPK以保证产品质量。
通过以上解释，可以更好地理解CPK和PPK的区别及其在质量管理中的应用。