在加工中心单独调一把刀的程序设置，通常需要遵循以下步骤：
确定加工任务
明确要加工的工件形状、尺寸、材料等信息。
确定所使用的刀具类型、尺寸等参数。
编写加工程序
根据加工任务，选择合适的刀具。
设定切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
规划加工路径，确保刀具能够正确地切削工件。
调试加工程序
将编写好的加工程序输入到加工中心的控制系统中。
调试过程中，检查刀具选择、切削参数、加工路径是否正确。
进行试切
在程序调试完成后，进行试切。
观察刀具磨损情况，检查加工效果是否符合要求。
调整加工程序
根据试切结果，对加工程序进行调整，以达到更好的加工效果。
重复试切和调整
重复试切和调整过程，直到加工效果达到预期。
对于三菱系统，由于只有一把刀，需要在程序中指定开始加工的位置和切削路径，确保刀具能够正确地切削工件。在加工之前，还需要进行工件的夹紧和定位，确保工件位置准确。根据加工要求，在程序中指定切削参数，如切削速度、进给速度等，然后启动机床，运行指定程序。
总结：
确定加工任务和刀具参数。
编写并调试加工程序。
进行试切并调整程序。
重复试切和调整，直到达到满意的加工效果。
建议在实际操作中，根据具体的加工需求和机床特性，适当调整上述步骤，以确保加工质量和效率。