辅助加工程序是 在主加工程序之外，为了确保加工质量和效率而设置的一系列辅助性操作。这些工序通常包括清洗、去毛刺、去磁、倒棱边、检验和平衡等。下面是一个简单的辅助加工程序的编写步骤：
确定辅助工序
根据具体的加工需求和工件特性，确定需要执行的辅助工序。
编写工序内容
对于每一个辅助工序，详细描述其操作内容、所需的工具、设备、工艺参数等。
设定加工顺序
根据加工流程和工件的状态，合理安排辅助工序的执行顺序。
编写程序控制
使用数控编程语言（如M代码、G代码等）编写程序控制，确保辅助工序能够按照设定的顺序准确执行。
检验与调试
在实际加工前，对编写的辅助加工程序进行检验和调试，确保其可行性和准确性。
```plaintext
； 辅助加工程序示例
； 工序1： 清洗
M03 S1000
G04 X5.0 Y5.0
M01
G00 Z10.0
M04 X10.0 Y10.0
； 工序2： 去毛刺
M03 S1500
G01 X10.0 Y10.0 F0.1
G00 Z5.0
M01
G00 Z10.0
； 工序3： 检验
M01
G00 X0.0 Y0.0
M03 S500
G04 X10.0 Y10.0
M01
G00 Z10.0
； 工序4： 平衡
M03 S2000
G01 X10.0 Y10.0 F0.05
G00 Z5.0
M01
G00 Z10.0
```
在这个示例中：
工序1是清洗，使用M03启动主轴，G04暂停并移动到指定位置，M01停止主轴，G00返回初始位置。
工序2是去毛刺，使用M03启动主轴，G01直线移动到指定位置，G00返回初始位置。
工序3是检验，使用M01停止主轴，G00移动到指定位置，M03启动主轴，G04暂停并移动到指定位置，M01停止主轴，G00返回初始位置。
工序4是平衡，使用M03启动主轴，G01直线移动到指定位置，G00返回初始位置。
请根据具体的加工需求和设备情况，调整上述示例中的工序内容和参数。