初级加工中心编程需要掌握以下关键步骤和知识点：
CNC基础知识
理解CNC（计算机数控技术）的基本概念、历史发展、工作原理及组成部分。
了解CNC系统如何通过计算机程序控制机床进行高精度、高复杂度的加工。
G代码和M代码理解
学习G代码（用于指定机床的运动路径）和M代码（用于控制机床的辅助功能，如换刀、冷却等）。
掌握基本的G代码和M代码的使用方法，如G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）、G03（逆时针圆弧插补）、M06（换刀指令）等。
CAD/CAM软件应用
学习使用CAD（计算机辅助设计）软件进行产品设计。
学习使用CAM（计算机辅助制造）软件根据CAD设计文件自动生成加工路径。
通过软件应用提高编程效率，简化编程过程，并减少错误。
编程步骤
加工零件的几何描述：了解待加工零件的几何特征，包括形状、尺寸、位置等，通常通过零件图纸或CAD模型获取。
确定切削工艺：根据零件特点和加工要求，选择合适的刀具类型、刀具路径和切削参数。
建立工件坐标系：在加工中心上建立与零件坐标系相对应的工件坐标系，确定原点和坐标轴方向。
程序输入：利用编程软件，按照加工顺序和路径输入相应的控制程序，主要使用G代码和M代码。
程序验证：通过模拟加工或使用仿真软件检查程序的正确性。
上传程序到机床：将编写好的控制程序上传到加工中心的数控系统中，通常通过U盘、网络等方式传输。
机床调试与操作：检查刀具、夹持工件、调整切削参数等，确保机床处于良好状态。
加工作业：启动机床，控制程序将自动指导机床进行加工。
注意事项
在编程过程中，务必遵循安全操作规范，避免发生意外。
熟练掌握编程软件的使用，了解不同品牌、型号的数控加工中心的编程方式和语法差异。
通过不断实践和学习，提高编程技能，确保加工质量和效率。
通过以上步骤和知识点的学习，初级加工中心编程人员可以逐步掌握编程技能，独立完成加工中心的编程任务。