铣床编程的程序通常包括以下步骤和要点：
准备工作
声明变量
设置刀具和工件的初始位置
切削指令
刀具的进给速度
切削深度
切削方向
切削路径（直线、圆弧、螺旋等）
移动指令
移动到指定位置
快速移动
插补移动
坐标轴的运动距离和速度
定位指令
绝对定位
相对定位
循环和条件指令
循环指令用于重复执行程序代码
条件指令用于根据条件判断选择执行不同的程序代码
```
N0010 G92 X5 Y5 Z5 ； 设置对刀点
N0020 G91 ； 相对坐标编程
N0030 G17 G00 X40 Y30 ； 在XOY平面内加工
N0040 G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F150 ； 钻孔循环
N0050 G00 X5 Y5 Z50
N0060 M05
N0070 M02
```
详细步骤说明：
设置对刀点
`N0010 G92 X5 Y5 Z5`：将刀具移动到（5, 5, 5）点，作为对刀点。
相对坐标编程
`N0020 G91`：启用相对坐标编程模式。
在XOY平面内加工
`N0030 G17 G00 X40 Y30`：设置工作平面为XY平面，并将刀具移动到（40, 30）点。
钻孔循环
`N0040 G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F150`：以相对坐标进行钻孔，孔深5mm，半径15mm，进给速度150mm/min。
返回初始位置
`N0050 G00 X5 Y5 Z50`：将刀具移动回（5, 5, 50）点。
机床暂停和换刀
`N0060 M05`：暂停机床。
`N0070 M02`：换刀。
编程建议：
熟悉机床指令：不同的铣床有不同的指令集，确保熟悉并正确使用这些指令。
优化切削参数：根据工件材料和加工要求，选择合适的进给速度、切削深度和切削路径。
使用子程序：对于复杂的加工任务，可以使用子程序来简化程序并减少指令条数。
检查程序：在运行程序前，务必检查程序的正确性，避免发生错误。
通过以上步骤和示例，可以初步了解铣床编程的基本流程和要点。实际编程时，还需要根据具体加工需求和机床特性进行调整和优化。