通过PLC程序查看故障，可以遵循以下步骤：
观察和检查
首先观察PLC的面板显示屏，检查是否有报警代码或故障信息。这些信息通常会显示在显示屏上或通过编程软件查看。
检查周围的传感器、开关和电缆连接是否正常，以排除外部设备引起的问题，例如低电压或线路接触不良。
查看PLC程序和参数
通过连接电脑或专用的PLC编程设备，查看PLC的程序和参数设置。检查程序中的逻辑是否正确，参数的数值是否符合要求。
使用PLC编程软件进行调试和修改，确保程序逻辑正确无误。
软件诊断
利用PLC自带的诊断功能进行故障检测。许多PLC都具有内置的诊断程序，可以检测硬件故障并输出故障信息。
访问PLC的编程软件或使用特定的诊断工具，读取并分析诊断信息，从而确定故障的具体原因。
日志文件和报警信息
PLC系统通常会记录日志文件和报警信息，这些文件记录了故障事件。通过查看这些文件，可以确定发生故障的时间、故障的类型和位置。
使用PLC软件工具查看和分析这些文件，可以快速定位故障点。
运行状态监测
在PLC调试过程中，通过软件监测PLC的运行状态来判断是否存在故障点。监测PLC的实时数据，包括输入信号、输出信号、内部变量等，观察这些数据的变化，找到与预期不符的情况，从而确定故障点的位置。
模块替换法
如果怀疑某个模块出现故障，可以使用软件将该模块与其他正常工作的模块进行替换。观察系统是否恢复正常运行，从而确定故障模块。
了解故障现象
首先，需要清楚地了解故障的现象，如PLC的指示灯状态、输出信号异常、系统无响应等。这将有助于缩小故障范围并确定排查方向。
检查电源和接地
确保PLC的电源和接地正常。检查电源电压是否稳定，接地是否良好。电源问题可能导致PLC无法正常工作或出现故障。
检查输入输出信号
检查PLC的输入输出信号是否正常。使用万用表等工具测试输入输出端子的电压和电阻，确保其符合要求。同时，检查外部设备和线路是否正常，排除外部故障。
通过以上步骤，可以系统地查看和诊断PLC程序中的故障，从而找到并解决问题。建议在实际应用中，结合具体的PLC型号和故障现象，选择合适的方法进行故障排查。