宏程序车倒角的编程方法如下：
直接图纸编程法
按照图纸标注的尺寸直接编程，不需要计算倒角的起点和终点坐标。
例如，G01 X30 Z0 A-45表示从当前点沿X轴正方向移动到30，沿Z轴负方向移动到0，并且在XZ平面上倒一个45度的角。
手工计算法
根据倒角的斜度和长度，手工计算出倒角的起点和终点坐标。
使用G01或G02/G03指令来编程。例如，倒一个1×45的角，倒去部分的每条直角边长度为1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度为1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算。
宏程序法
利用数控系统的宏程序功能，编写一个通用的倒角子程序，然后在主程序中调用该子程序，并传递相应的参数。
这样可以避免重复编写相同的代码，提高编程效率和准确性。例如，直线后倒直角格式：G01X （U）_ Z （W）_ C_；功能：直线后倒直角，指令刀具从A点到B点，然后到C点。说明：X、Z在绝对编程时，是两相邻直线的交点，即G点的坐标值。U、W：在相对编程时，是G点相对于直线轨迹的始点A点的移动距离。C：是倒角起点B和终点C相对于未倒角前相邻两直线的交点G的距离。
示例宏程序
```宏程序
； 宏程序名： CHAMFER
； 功能： 在圆形零件的每个角落处进行倒角操作
O0001 G01 Z5.0 F200.0 ； 将钻头移动到Z轴高度为5.0的位置
G01 X10.0 Y0.0 F500.0 ； 以F200的速度沿着X轴向右移动10.0mm
G01 X0.0 Y0.0 F200.0 ； 以F500的速度沿着Y轴向上移动10.0mm
G01 X0.0 Y10.0 F500.0 ； 以F200的速度沿着X轴向左移动10.0mm
G01 X0.0 Y0.0 F200.0 ； 回到原点
M99 ； 返回到主程序
```
注意事项
参数设置：
根据具体的零件尺寸和要求，设定倒角的深度、宽度和角度。
刀具选择：
选择合适的刀具类型和尺寸，以确保倒角的质量和效率。
试切和调整：
在正式加工前进行试切，根据实际情况进行调整，以满足零件的质量要求。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的加工需求和设备条件，选择合适的编程方法进行宏程序车倒角操作。