PLC程序可以通过以下几种方法实现停机运行：
使用定时器
设置一个定时器，在程序中的某个位置进行检测。
当需要暂停时，停止该定时器的计数，程序将不会继续执行，达到暂停的效果。
当需要恢复时，重新启动定时器即可。
使用变量控制
定义一个Boolean类型的变量，用于控制程序是否继续执行。
当需要暂停时，将该变量的值设为False，程序将不会继续执行。
当需要恢复时，将该变量的值设为True，程序将会继续执行。
使用控制指令
PLC中通常会提供一些控制指令，如"Jump"、"Call"等。
可以在需要暂停的地方使用Jump指令跳转到一个特定的标记点，当需要恢复时，再跳转回原来的位置继续执行。
使用中断
PLC通常支持中断功能，可以通过设置中断触发条件实现暂停功能。
当触发条件满足时，中断会发生，程序会暂时跳转执行中断程序。
当需要恢复时，中断结束，程序会跳转回原来的位置继续执行。
使用硬件触发
某些PLC具有硬件触发功能，允许通过外部设备（如按钮、开关等）来暂停程序的执行。
这通常是通过将这些外部设备的输入连接到PLC的一个专用模块（如输入模块）来实现的。
一旦外部设备被触发，PLC将自动暂停程序的执行。
使用通信协议
某些PLC支持通过通信协议（如Modbus、Profibus等）与其他设备进行交互。
可以使用这些协议发送命令给PLC，要求其暂停程序的执行。
例如，可以通过Modbus发送一个“请求保持”命令给PLC，要求其在收到此命令后暂停执行。
设置暂停信号
在PLC程序中设置相应的暂停信号来实现对PLC运行的暂停控制。
通过在PLC程序中编写暂停指令，当接收到暂停信号时，PLC会停止执行程序并暂停运行。
使用紧急停止按钮
按下紧急停止按钮，立即切断设备控制输出，触发报警信号，闪烁灯光并发送通知。
确保复位后设备才能重新启动。
建议
安全性：在实现停机功能时，务必考虑安全性和可靠性，确保紧急停止按钮和其他控制设备能够正确触发并执行。
可恢复性：设计程序时，应考虑在紧急停止后如何能够方便地恢复程序运行，例如通过复位按钮或特定的密码解除。
监控与调试：在实际操作中，应使用监控软件或在线调试功能，确保PLC程序在暂停和恢复时的状态可被实时监控和记录。