在数控编程机中输入程序，可以采用以下几种方法：
手动输入
打开数控系统后，进入编辑模式。
在编辑模式下，选择程序画面，显示程序号和程序内容。
使用键盘输入地址和程序号，按插入键和EOB键（输入“；”号）来存储程序号。
逐个输入程序中的地址字和数据字，每个程序段结束时按EOB键。
输入完成后，按PROG键保存程序。
MDI输入
在MDI（手动数据输入）模式下，通过数控机床操作面板直接输入程序。
可以输入一次性的数控程序段，如设定主轴转速，或输入完整的程序。
输入完成后，按写入键保存程序，并通过循环启动按钮或复位键执行或结束命令。
自动编程
使用计算机辅助设计（CAD）或计算机辅助制造（CAM）软件生成数控编程指令。
将生成的程序通过U盘、网络等方式传输到数控机床上执行。
在数控设备上，通常会有一个“编程”键或类似标识的按钮，按下该键后进入编程模式，然后输入代码和指令。
文本文件输入
编写数控编程代码的文本文件。
将文件输入到数控机床控制系统中，可以预先编写好一系列的加工指令，然后在需要时直接调用。
插入代码
在编程软件或编辑器中打开数控程序文件。
在合适的位置插入代码，需要先理解数控系统的指令集和编程语言。
完成插入代码后，进行代码调试和验证，确保程序的正确性和可靠性。
将修改后的数控程序上传至数控设备进行运行和生产。
使用G10指令
使用G10指令编辑程序，并通过RS232口等传输手段传送到机床。
刀具补偿值（包括刀具长度补偿和刀具半径补偿）可以通过CRT面板手动输入，或使用G10指令输入到CNC存储器中。
根据具体的数控系统和加工需求，可以选择适合的输入方法。对于简单的工艺操作，手工输入可能更为直接；对于复杂的工艺操作，自动编程和离线编程可以大大提高效率和精度。