宏程序镗孔的编程格式通常包括以下几个方面：
G代码
G代码用于定义镗削操作的类型。对于镗孔，常用的G代码是G76，用于执行线性插补镗削。
坐标轴
X、Y、Z轴坐标用于定义镗孔的位置。通常，X轴定义在工件的水平方向，Y轴定义在工件的垂直方向，Z轴定义在工件的深度方向。
镗削深度
镗孔的深度由镗削深度参数定义。这个参数可以是一个固定值，也可以是一个变量。镗孔深度需要根据零件的要求来确定。
进给速度
进给速度用于控制镗削刀具在镗削过程中的移动速度。进给速度可以通过F参数来定义，单位通常是毫米/分钟。
切削刃状
切削刃状用于定义镗削刀具的切削状态。常用的切削刃状有I形、K形、R形等。切削刃状的选择应根据工件材料和镗孔尺寸来确定。
补偿功能
镗孔操作中常用的补偿功能有切削半径补偿和长度补偿。切削半径补偿用于补偿刀具的半径误差，而长度补偿用于补偿刀具的长度误差。
其他参数
根据不同的机床类型和相关要求，可能还需要定义其他参数，如工件坐标系、刀具半径补偿、镗孔路径、切削参数、循环指令和安全措施等。
示例程序
```宏程序
； 镗孔程序示例
； 工件坐标系 G54
； 刀具半径补偿（假设刀具半径为6mm）
； 镗孔深度 100mm
； 进给速度 100mm/min
； 切削刃状 I形
%
O1001
N1 G90 G54 G00 X0 Y0 Z0
N2 T01 ； 选择刀具T01
N3 G76 P1 Q100 R1 F100 ； 线性插补镗削，P1为起始深度，Q100为终止深度，R1为半径，F100为进给速度
N4 WHILE [1 LE 3] DO1 ； 径向分层进刀
G1 X22 Z-47 F0.12 ； 镗孔
G1 X[22+2*1] Z[-47-1] ； 径向移动
1 = 1 + 1
END1
N5 G1 Z[-47-3] ； 镗孔到底
G4 X0.3 ； 断屑
N6 G0 X21.5 Z-47 ； 返回到安全位置
N7 M05 ； 结束主轴
N8 M09 ； 冷却液开
N9 M01 ； 准备下一批次
%
```
建议
在编程前，务必仔细检查零件图纸，明确镗孔的位置、深度和直径要求。
根据工件材料和刀具特性，选择合适的切削速度和进给速度。
使用合适的切削刃状，以确保镗孔质量和刀具寿命。
根据需要，合理设置补偿功能，以确保加工精度。
通过以上步骤和示例程序，可以实现准确高效的镗孔操作。