工序自动生成程序可以根据不同的应用场景和需求采用不同的方法。以下是两种常见的方法：
方法一：使用Excel公式自动生成生产计划
准备数据表格
创建一个包含工序和所需时间的数据表格。例如：
```
| 工序 | 时间 （小时） |
|------|-------------|
| 工序1 | 2 |
| 工序2 | 3 |
| 工序3 | 1 |
| 工序4 | 4 |
```
输入初始开始时间
在A1单元格中输入初始的开始时间。
编写公式计算结束时间
在B2单元格中输入以下公式：
```excel
=B1 + VLOOKUP（A2， 数据表格区域， 2, FALSE）
```
其中，数据表格区域是指包含工序和时间的范围，例如A2:C5。
拖动公式
将B2单元格中的公式拖动到下方的单元格，直到覆盖完整的工序列表。
结果
现在，每个工序的结束时间将会自动计算出来。你可以根据需要对工序进行进一步的排序或优化。
方法二：使用自动化工具自动生成PLC程序
确定程序输入和输出
根据工艺流程确定PLC程序的输入和输出点。
根据Petri网生成PLC程序框架
使用自动化工具根据Petri网模型生成PLC程序的基本框架。
针对每个状态节点生成代码块
针对Petri网中的每个状态节点，生成对应的PLC代码块。
检查生成的PLC程序
检查生成的PLC程序是否满足工艺要求，并进行必要的调整。
工艺参数自动调整
在生成PLC程序后，根据需要自动调整工艺参数。
建议
选择合适的方法：根据具体的应用场景和需求选择合适的方法。如果需要处理复杂的生产流程和逻辑，使用自动化工具可能更为合适。
数据准确性：确保输入的数据表格准确无误，否则会影响自动生成程序的结果。
测试和验证：在正式使用自动生成的程序之前，进行充分的测试和验证，确保其正确性和可靠性。