原料管控程序
目的
有效控制原料使用，避免材料浪费。
确保产品质量符合标准。
适用范围
注塑制程工序。
其他相关生产过程。
职责
严格按照程序进行作业。
各部门协同合作，确保原料管控的有效实施。
流程
原料采购与验收：
建立合格供应商名录，对供应商进行严格评审。
加强对原材料的检验，对不合格原材料及时退货或更换供应商。
定期对供应商进行现场审核，评估其质量管理体系运行情况。
原材料入库：
验货，包括对照货物名称、检验货物重量、填写入库登记、开具入库单。
物料进入待检区，进行初步检查。
原材料检验：
抽检样品，进行常规项目化验（添加剂除外）。
合格物料进入合格区，并进行批次编号。
不同批次编号的同种物料要用标签区分标明。
原材料出库：
填写出库单，准确标明每次出库物料的编号。
确保先进先出，易坏先用。
原材料使用：
每次投料，在生产控制程序投料列表中注明使用物料的编号。
生产完毕，填写《原材料使用情况一览表》，计算出每种物料使用及结余情况。
原材料储存：
分区：待检区、合格区。
保管：按原材料储存要求进行保管，避免日光直射，保持通风。
定期进行库房盘存，登记剩余库存量。
生产过程管控：
制定详细的生产工艺流程，确保生产过程标准化、规范化。
加强对生产员工的培训，提高员工操作技能和质量意识。
质量控制：
原材料进公司后，采购部负责填写《原材料送检验收单》，向品管部送检时要写明供货单位或生产厂家、名称、规格型号、数量、颜色、尺寸、送检员等信息。
品管部收到《原材料送检验收单》后，应检查原材料是否有相应的检验规范或图纸及其他技术文件。
相关表格与记录
《原材料送检验收单》
《原材料使用情况一览表》
《退货单》
持续改进
定期对原料管控程序进行评审，识别改进机会。
鼓励员工提出改进建议，持续优化原料管控流程。
通过以上程序，可以有效控制原料的使用，确保产品质量，并提高生产效率。