工厂回收程序通常包括以下几个关键步骤和要素：
目的和范围
明确产品回收的目的，例如保护消费者权益、提高资源利用率、减少环境污染等。
确定回收程序适用的范围，包括哪些产品、哪些生产环节、哪些经销商或销售地点等。
责任分配
指定产品回收小组的负责人和成员，明确各自的职责和任务。
确定相关部门如销售部、品控部、危机经理等在回收过程中的具体职责。
产品回收流程
产品回收的启动条件，如产品质量问题、过期产品等。
产品信息的收集，包括产品名称、规格、生产日期、批号等。
回收计划的制定，包括回收时间、方式、人员安排等。
回收产品的运输和储存，确保产品安全、有序地转移。
沟通协调
危机经理和品控主管负责内外沟通协调，确保回收过程中的信息畅通。
与经销商、销售地点、客户等沟通，通知他们停止销售并准备回收。
记录和报告
建立产品入库记录、产品发货记录、检验记录等。
编写危机处理报告、产品回收报告等，详细记录回收过程中的关键信息和数据。
费用评估
估算回收过程中产生的相关费用，如运输费、处理费等。
审核和评估
对回收的产品进行质量分析和缺陷评估。
评估缺陷问题的散播性，确定与事故有关的产品数量和流向。
应急处理
制定紧急事件处理预案，以应对可能出现的突发情况。
持续改进
对回收程序进行定期审核和评估，确保其有效性和符合法规要求。
根据实际经验和反馈，不断完善和优化回收程序。
目的
建立标准化的产品回收程序，确保产品质量问题得到及时、有效的处理。
范围
适用于所有在工厂生产的产品，特别是存在质量问题的产品。
责任分配
产品回收小组组长：负责整体回收工作的组织和协调。
销售部：负责通知经销商和销售地点停止销售，并协助回收产品。
品控部：负责产品检验和缺陷评估。
危机经理：负责内外沟通协调和应急处理。
回收流程
发现产品质量问题后，质监部出具不合格检验报告书。
营销部收到报告书后，立即根据销售记录回收不合格产品。
回收产品需详细记录产品信息，包括名称、规格、批号、数量等。
回收产品运输至指定储存地点，并进行标记和记录。
记录和报告
建立产品回收记录，包括回收时间、数量、产品状态等。
编写产品回收报告，详细记录回收过程中的关键信息和数据。
费用评估
估算回收过程中的运输费、处理费等，并记录在案。
审核和评估
定期对回收程序进行审核，确保其有效性和符合法规要求。
根据实际经验和反馈，不断完善和优化回收程序。
通过以上步骤和要素，可以确保工厂回收程序的有效实施，提高产品质量管理水平，减少环境污染，保护消费者权益。