点焊机的程序调节主要包括以下几个步骤：
选择合适的规范
根据焊件的材料及厚度，选择适当的焊接规范。
调节程序参数
分别调节程序中1到17个功能项的参数值。
测试程序
将功能选择旋钮置于“测试”位置，踏动脚踏开关至一半，使上电极下行一级行程。
将脚踏开关踏至底，焊机按程序动作，但没有焊接电流通过，以检查程序动作是否正常。
调整焊接参数
根据需要调整焊接电流、焊接时间和电极压力等参数，确保这些参数与焊接工艺规范相匹配。
例如，焊接压力可以通过调节安装于焊机上悬臂的减压阀来实现，并由气压表指示其气压。
电极速度可以通过调整气缸底部左侧的限流阀来控制。
循环焊接设置
如果需要循环焊接，将休止时间设置成大于1的数值，持续踏住脚踏开关，则焊接可进行多次，直至松开脚踏开关。
安全检查
在调试过程中，检查电极之间的绝缘和加压系统的正常工作。
确保电源连接正确，电压稳定。
试焊
通过试焊件来进行参数调整，选择合适的试焊件材质，根据点焊机的种类进行试验。
检查焊接质量，如单点抗拉和抗剪强度、熔核直径和熔深等。
最终调整
根据试焊结果，进一步微调焊接参数，确保达到满意的焊接质量。
操作培训
对操作人员进行安全培训，确保操作规范，避免因操作不当导致焊接缺陷或设备损坏。
通过以上步骤，可以有效地调整点焊机的程序，以获得高质量的焊接效果。建议在调试过程中，严格按照操作规程进行，并在每次调整后进行充分的测试，确保焊接质量稳定可靠。