数控定位切断程序的设置通常包括以下几个步骤：
程序起始格式
程序起始格式是切断程序的第一行，用于告诉数控系统该程序的起始位置。通常以"O"字母开头，后面跟着一个数字，如"O0001"。
切削加工格式
G代码：G代码是数控系统中的指令代码，用于控制不同的功能。在切断编程中，常用的G代码有"G00"（快速定位）、"G01"（线性插补）、"G02"（顺时针圆弧插补）和"G03"（逆时针圆弧插补）。
X、Y、Z轴坐标：这些坐标用于指定切削轨迹的位置。切断编程中，通常需要指定切削起点和切削终点的坐标。
F进给速度：F进给速度用于控制切削工具在加工过程中的进给速度。需要根据工件材料和切削条件来确定适当的进给速度。
S主轴转速：S主轴转速用于控制切削工具的转速。需要根据工件材料和切削条件来确定适当的主轴转速。
辅助功能格式
T刀具号码：用于指定切削过程中使用的刀具。需要根据切削工具的类型和规格来选择合适的刀具号码。
M代码：用于控制机床的辅助功能，如主轴启动、冷却液开关等。常用的M代码有"M03"（主轴正转）、"M04"（主轴反转）和"M05"（主轴停止）。
S代码：用于控制切削过程中的辅助功能。常用的S代码有"S01"（冷却液打开）和"S02"（冷却液关闭）。
程序结束格式
程序结束格式用于标识程序的结束位置，通常以"M02"或"M30"表示程序结束。
示例程序
```
O0001
G00 X100.0 Y50.0
G01 Z-10.0 F200.0
M03 S500
M09
G02 X100.0 Y50.0 I10.0 J10.0 F200.0
M05
M02
```
O0001：程序起始位置。
G00 X100.0 Y50.0：快速定位到起始点（100, 50）。
G01 Z-10.0 F200.0：线性插补到Z轴的-10.0位置，进给速度为200mm/min。
M03 S500：主轴正转，转速为500转/分钟。
M09：冷却液打开。
G02 X100.0 Y50.0 I10.0 J10.0 F200.0：顺时针圆弧插补到（100, 50），圆心偏移量为（10, 10），进给速度为200mm/min。
M05：冷却液关闭。
M02：程序结束。
建议
在编写数控程序时，务必仔细检查切削路径和切削参数的准确性，并进行充分的调试和校正。
根据不同的工件材料和切削条件，选择合适的切削速度和进给速度，以确保加工质量和效率。
使用合适的刀具半径补偿和进给方式，以保证最终的切削尺寸准确。