主轴打孔宏程序的编制通常依赖于具体的机床型号和控制系统。以下是一个基于KND软件系统的高速钻孔循环宏程序的示例，该程序适用于多主轴数控深孔机床：
```cnc
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% 多主轴数控深孔机床宏程序钻孔加工方法
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% 输入参数：
% 直径- 钻孔件直径
% 长度- 钻孔件长度
% 钻孔数量 - 钻孔数量
% 深度- 钻孔深度
%
% 输出参数：
% 加工孔数 - 实际加工的孔数
% 加工圈数 - 实际加工的圈数
%
% 步骤：
% 1. 将钻孔件直径、长度、钻孔数量及深度输入KND软件系统中，利用KND软件系统处理并计算宏变量参数；
% 2. 将程序转至路径代码，并且将KND软件系统与机床的X轴、Z轴和旋转C轴坐标宏程序构建联机；
% 3. 构建联机机床的安全距离变量、中断退刀变量、Z轴退刀点变量、钻孔进给速度变量、钻杆速度变量；
% 4. 通过KND软件系统自动计算加工孔数与加工圈数。
% 示例宏程序：
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% 初始化变量
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G90 ； 转换为绝对坐标系
G54 ； 设置工作坐标系
G40 ； 取消刀具半径补偿
G1 ； 机床移动到起始位置
M03 ； 主轴正转
% 输入参数
% 直径
D = 1 ； 示例值： 10 mm
% 长度
L = 2 ； 示例值： 200 mm
% 钻孔数量
N = 3 ； 示例值： 100
% 深度
H = 4 ； 示例值： 50 mm
% 计算宏变量参数
% 计算每个孔的直径
D_hole = D / 2
% 计算每个孔的深度
H_hole = H
% 计算加工圈数
Loops = N
% 循环加工
% 外循环控制行数
for i = 1 to Loops do
% 内循环控制每行的孔数
for j = 1 to N do
% 计算当前孔的坐标
X = （i - 1） * D_hole + （j - 1） * D_hole
Y = 0
Z = 0
% 加工孔
G01X Y Z F100 ； 移动到孔位置并钻孔
% 更新Z坐标
Z = Z - H_hole
% 检查是否完成当前行的加工
if j = N then
% 完成当前行，移动到下一行起始位置
X = （i - 1） * D_hole
Y = 0
end if
end for
end for
% 结束加工
M05 ； 主轴停止
M30 ； 程序结束
```
注意事项：
参数设置：
确保输入参数（直径、长度、钻孔数量、深度）正确无误。
坐标系：
确保机床坐标系设置正确，通常以工件原点为基准。
刀具速度：
根据实际加工要求调整钻孔速度和钻杆速度。
安全距离：
设置合适的安全距离变量，以防止刀具与工件发生碰撞。
中断退刀：
设置中断退刀变量，以便在需要时能够快速停止加工并退刀。
通过以上步骤和示例宏程序，可以实现主轴打孔的自动化加工，提高加工效率和精度。建议在实际应用中根据具体机床型号和控制系统的不同进行适当调整。