编写锥度加工程序需要遵循以下步骤：
确定加工路径
根据工件的形状和锥度角度，确定加工路径。加工路径可以是直线、圆弧或者复杂的曲线。
设置刀具参数
根据工件的尺寸和形状，设置刀具的参数，包括刀具半径、切削速度、进给速度等。
编写数控程序
根据加工路径和机床的坐标系，编写数控程序。数控程序是一系列指令的集合，用于控制机床进行加工操作。
使用G代码
锥度编程中常用的G代码包括G01（直线插补）、G02（圆弧插补）和G03（圆弧插补）。
例如，使用G01进行直线插补的示例程序：
```
N10 G00 X0 Z0； // 快速定位到起点
N20 G01 X25 Z-14.43 F100； // 从起点插补到点1
N30 G01 X50 Z0 F100； // 从点1插补到点2
```
使用G02进行圆弧插补的示例程序：
```
N10 G00 X0 Z0； // 快速定位到起点
N20 G02 X50 Z0 R25 F100； // 从起点圆弧插补到点1
```
考虑切削参数
在编程过程中，需要注意控制机床在加工过程中的切削速度和进给速度。根据材料的硬度和切削工具的特性等因素进行合理的设置。
验证和仿真
在实际加工之前，使用加工中心的仿真功能或相关的仿真软件进行验证，确保程序的正确性和有效性。
通过以上步骤，可以编写出满足加工要求的锥度加工程序。根据具体的加工需求和机床类型，可能还需要调整程序中的其他参数和指令。