编制数控程序时，可以采取以下策略来减少刀具的磨损和加工时间：
熟练掌握编程语言
熟练掌握数控编程语言，如G代码和M代码，了解其使用规则和语法，能够准确编写程序。
合理选择刀具路径
根据零件的形状和加工要求选择合理的刀具路径，以减少加工时间和刀具磨损，提高加工质量。
考虑切削力和稳定性
在编程中考虑切削力对零件和机床的影响，尽量减小切削力，提高加工稳定性。可以通过合理选择进给量、切削速度和切削深度等参数来实现。
合理定义工件坐标系
根据零件的实际情况合理定义工件坐标系，简化编程过程，提高编程的准确性和效率。
避免重复编程
避免重复编写相似的程序，可以通过编写子程序或使用循环命令等方式来实现程序的复用，提高编程效率。
注意冲突检测
在编程时，注意避免工具轨迹与零件或夹具发生冲突，可以使用CAM软件等工具进行冲突检测，及时发现并修正冲突。
考虑工艺限制
在编程时，考虑机床和刀具的工艺限制，例如避免过大的切削深度和过大的进给速度，以免影响加工的质量和稳定性。
注意刀具半径补偿
在编程时，注意刀具半径补偿的设置，合理设置刀具半径补偿可以实现零件的尺寸精度要求。
了解机床和工艺
在编写数控程序之前，操作员应该对机床的结构和工艺流程有一定的了解，包括机床的各个轴向的运动方式、刀具的使用方法，以及工件的加工规范等，这有助于编写更加高效和准确的数控程序。
使用高效的编程方法
可以采用手工编程、自动编程或CAD/CAM等方法来编制数控程序。自动编程和CAD/CAM可以大大提高编程效率，特别是对于复杂零件。
合理规划数控编程的流程和布局
在编程之前，应对加工工艺进行详细的分析和计划，确定好加工顺序、刀具的选用以及切削路径等，以减少冗余代码的产生，提高编程效率。
利用数控编程软件
数控编程软件可以根据零件图纸自动生成刀具路径和加工程序，减少人工干预的频率，从而大大提高编程速度。在使用编程软件时，合理设置编程参数和选项，可以进一步提高编程速度和准确性。
多使用编程模板和宏指令
通过事先编写好一些常用的编程模板和宏指令，可以在编程过程中直接调用，省去重复编写的步骤，提高编程效率。
高效使用程序模块化
将常用的功能模块编写成子程序或宏，可以在编程时直接调用，避免重复编写代码，减少编程时间，并提高编程的准确性和可维护性。
使用快速切割工具路径
合理规划切割工具路径，减少程序的运行时间，从而提高编程效率。
通过以上策略，可以在编制数控程序时有效减少刀具的磨损和加工时间，提高编程效率和质量。