编写圆孔加工程序通常涉及以下步骤和要点：
确定加工参数
圆孔的直径和深度。
刀具的直径和切削参数（如切削速度、进给速度）。
工件坐标系，包括加工原点和刀具移动方向。
设置刀具和辅助功能
选择合适的刀具路径和刀具类型（如平底立铣刀）。
开启主轴（M03）和关闭主轴（M05）。
设置主轴转速（S代码）。
设置进给速度（F代码）。
编写G代码
G00：快速定位到圆孔的起始点。
G01：直线插补，用于控制刀具沿圆孔的直线移动。
G02：顺时针圆弧插补，用于控制刀具沿圆孔的顺时针圆弧移动。
G03：逆时针圆弧插补，用于控制刀具沿圆孔的逆时针圆弧移动。
G90：绝对编程模式，用于设定工件坐标系中的绝对位置。
G91：增量编程模式，用于设定工件坐标系中的相对位置。
指定圆孔的几何参数
圆心位置（使用G90或G91指令设定）。
半径（使用I和J指令设定）。
起点和终点位置（使用G01指令设定）。
控制切削过程
设定切削深度（Z轴的移动距离）。
定义切入和结束切割的指令（G02/G03和G01指令）。
冷却液的开启和关闭（M代码）。
程序调试和验证
在数控编程软件中模拟程序运行，检查刀具路径和加工参数是否正确。
验证程序在实际机床上的加工效果，确保加工质量和精度。
```plaintext
； 设置工件坐标系（G90绝对编程模式）
G90 X0 Y0
； 设置刀具（例如平底立铣刀）
M03 S1000
； 定义圆孔参数
1 = 刀具直径（例如，20mm）
2 = 圆孔深度（例如，15mm）
3 = 圆孔半径（例如，10mm）
4 = 起点Z坐标（例如，0mm）
5 = 加工宽度（例如，3.024mm）
； 定义切入和结束切割的指令
G00 X3 Y3
G02 I1 J1 R3
G01 X3 Y3
G02 I1 J1 R3
G01 X3 Y3
； 冷却液开启
M08
； 结束程序
M30
```
请注意，这只是一个基本示例，实际编程时需要根据具体的加工要求和机床特性进行调整。建议在实际应用中详细阅读机床和刀具的说明书，以确保程序的正确性和有效性。