CNC编程程序信息通常包括以下几个部分：
设定工件坐标系
确定机床的基准点和坐标轴方向。
这有助于后续编程精确控制机床的移动和加工位置。
设定刀具和工件参数
刀具类型、直径、长度。
工件尺寸、材料等加工参数。
写出初始程序
设定运动模式、初始位置。
编写主要的切削指令。
编写切削指令
切削速度、进给速度、切削深度、切削路径等。
这些指令定义了机床在加工过程中的具体动作。
编写辅助指令
暂停、循环、跳转等。
这些指令用于实现更复杂的加工操作。
进行调试和修正
确保程序能够正常运行并得到期望的加工效果。
存储程序和备份
将编写好的程序存储到CNC系统中，并备份在其他介质上，以便妥善保管和管理。
常用CNC编程语言和代码
G代码：用于描述机床的运动轨迹和刀具路径。
G00：快速定位指令。
G01：直线插补指令。
G02：顺时针圆弧插补指令。
G03：逆时针圆弧插补指令。
G04：暂停指令。
G90：绝对坐标编程。
G91：相对坐标编程。
G92：机床当前点为参考零点。
G40、G41、G42：刀具半径补偿指令。
M代码：用于控制机床的辅助功能。
M00：程序停止。
M01：程序选择停止。
M02：程序结束。
M03：主轴正转。
M04：主轴反转。
M05：主轴停止。
M06：刀具自动交换。
M08：切削液开。
M09：切削液关。
M10：随动开始。
M12：翻开机械光闸。
M13：关机械光闸。
M14：Z轴提升。
M15：翻开延时。
M16：随动取消转入数控方式。
M20：电子光闸开。
M21：电子光闸关。
M22：连续波方式。
M23：门脉冲方式。
M24：强脉冲方式。
M30：程序结束，光标返回程序开头。
示例程序
```
O开始
G90 G21 G64 G0 X0 Y0 Z1 G94 S1200 M03 G81 X10 Y10 R5 F100 M30
O结束
```
G90：绝对坐标编程。
G21：英制单位。
G64：精度选项。
G0：快速定位到（X0, Y0, Z1）。
G94：每分钟进给量（S1200）。
M03：主轴正转。
G81：固定循环钻孔，X轴偏移10，Y轴偏移10，半径补偿号5。
M30：程序结束。
编程建议
遵循机床编程手册：
确保指令正确无误。
注释清晰：
在程序中添加必要的注释，便于理解和维护。
调试和测试：
在正式加工前，进行充分的调试和测试，确保程序的正确性和可靠性。
备份程序：
定期备份程序，防止数据丢失。
通过以上步骤和建议，可以编写出高效、准确的CNC编程程序。