手动编程打孔程序通常使用G代码来表示，以下是一些常见的手动编程钻孔指令代码：
G00 ：快速定位指令，用于将刀具快速移动到指定位置。例如：
```
G00 X100 Y100 Z50
```
这表示将刀具快速移动到X=100，Y=100，Z=50的位置。
G01：
直线插补指令，用于在两个点之间沿直线路径移动刀具。例如：
```
G01 X0 Y0 Z-10
```
这表示刀具沿X和Y轴的坐标轴向移动，Z轴向下移动10毫米。
M03：
启动主轴，并将转速设置为指定的转/分钟。例如：
```
M03 S1000
```
这表示主轴转速设置为1000转/分钟。
M05：
停止主轴。例如：
```
M05
```
M30：
程序结束。例如：
```
M30
```
具体编程步骤
确定要加工的孔数
设置参数PO22，表示Y轴分频系数，输入将要打孔的孔数。
编写程序
主程序号、子程序号、调用子程序的次数等。
示例程序：
```
O0001
M06 T1
G0 G90 G54 X7 Y-5
M3
N0010 G92 X0 Y0 Z50
N0020 M03
G00 X0 Y0
N0040 M98 L200
N0050 G00 X100 Y0
N0060 M98 L200
N0070 G00 X100 Y50
N0080 M98 L200
N0090 G00 X0 Y50
N0100 M98 L200
N0110 M05
N0120 G26
N0130 M02
```
注意事项
确保所有坐标值和参数设置正确无误。
在编程前，了解钻头和工件的大小，钻孔的深度以及孔的位置信息。
检查程序代码，确保没有语法或逻辑错误。
通过以上步骤和指令，可以手动编写一个基本的打孔程序。根据具体的加工需求和机床类型，可能还需要调整其他参数和指令。