刀具寿命宏程序的编程可以根据不同的数控系统和需求有所不同，但大体上可以遵循以下步骤和思路：
参数设定
设定刀具的寿命，例如，刀具能够加工的零件数量或时间。
设定每个刀具的编号，以便于管理和跟踪。
宏程序编制
使用公共变量来记录每个刀具的使用寿命和加工数量。
在每次刀具加工后，更新相应刀具的寿命计数器。
设置条件判断，当刀具寿命达到设定值时，触发换刀提示或报警。
换刀提示子程序
编写子程序，当刀具寿命计数器达到设定值时，输出换刀提示信息。
该子程序可以通过系统变量或宏程序中的条件判断来实现。
PMC程序修改
如果需要，可以修改PMC（可编程机床控制器）程序，将刀具寿命报警信号连接到外部报警地址。
编辑报警信息，以便在刀具寿命到达时显示具体的提示信息。
刀具寿命配置
可以通过手动设定或宏程序自动设定刀具寿命。
手动设定需要在MDI面板上进行配置，而自动设定则通过宏程序实现。
```mc
%
O0520 （主程序名）
%
T0101 S2000 M3； 主程序开始，选择T1刀，开主轴，准备加工。
%
500=500+1； T1刀寿命记数器+1
WHILE[500 EQ 350]DO1； 对T1刀寿命记数器数据进行判断，如条件满足程序将执行T1刀换提示子程序；条件不满足程序顺序执行。
M98 P1111； （T1刀换刀提示子程序）
END3；
%
T0202 S3000 M3； 换为T2刀。
%
501=501+1； T2刀寿命记数器+1
WHILE[501 EQ 400]DO2； 对T2刀寿命记数器数据进行判断：条件满足程序执行T2刀换刀提示子程序；条件不满足程序顺序执行。
M98 P2222； （T2刀换刀提示子程序）
END2；
%
T0303 S3000 M3； 换为T3刀。
%
502=502+1； T3刀寿命记数器+1
WHILE[502 EQ 480]DO3； 对T3刀寿命记数器数据进行判断：条件满足程序执行T3刀换刀提示子程序；条件不满足程序顺序执行。
M98 P3333； （T3刀换刀提示子程序）
END3；
%
M30； 程序结束。
```
在这个示例中，我们定义了三个公共变量`500`、`501`和`502`分别用于记录T1、T2和T3刀具的使用寿命。每次刀具加工后，相应的计数器会递增。当计数器达到设定的寿命值时，会执行换刀提示子程序。
请注意，这只是一个简单的示例，实际的宏程序可能需要根据具体的机床型号和加工需求进行调整。建议在编写宏程序前，仔细阅读机床的操作手册和相关文档，以确保正确无误地实现刀具寿命管理。