外圆宏程序的编制需要遵循一定的格式和逻辑，以下是一个基本的宏程序编程框架，用于车削外圆：
宏程序基本格式
使用G65P8090指令开始宏程序，其中X（U）和Z（W）分别表示外圆终点坐标，X轴为直径值编程。
D表示每次切深，即半径值指令；E表示退刀量；F表示切削速度。
主程序结构
保存X值和Z值的初值。
根据条件判断进行不同的加工步骤，包括退刀、移动和切削等。
使用G00和G01指令进行机床的移动。
使用G99指令返回初始状态。
编程示例
```cnc
08090
31=5041 ； 保存X值初值
32=5042 ； 保存Z值初值
IF[8NE0]GOTO1
8=0.2 ； 退刀量
N1
IF[24EQ0]GOTO2
1=24 ； X值绝对值指令
GOTO3
N2
IF[21EQ0]GOTO9
1=31+21 ； X轴绝对值坐标
N3
IF[26EQ0]GOTO4
2=26 ； Z轴绝对值坐标
GOTO5
N4
IF[23EQ0]GOTO9
2=32+23 ； Z轴绝对值坐标
； 车削循环
WHILE[1 LE 5] DO1
1=1+2 ； 每次切深
G00X1 ； 移动到X轴新位置
G01Z-1 ； 车削Z轴
3=3+2 ； 更新R值
G2 X80 Z4 R3 ； 圆弧插补
G1 X81 ； 移动到X轴新位置
END1
```
注意事项
确保所有变量赋值正确，特别是直径、长度、切深等关键参数。
根据实际加工需求调整切削速度和退刀量。
考虑机床的行程和限制，避免超程报警。
通过以上步骤和示例，你可以编制出一个基本的外圆宏程序。根据具体加工需求，可以进一步优化和调整程序。