使用拉料器进行编程主要涉及以下步骤：
设定工件形状和尺寸
根据被加工工件的图纸或CAD模型，确定工件的外形和尺寸，包括长度、直径、孔径等。这些参数将用于确定拉料器的行程和位置。
选择合适的拉料器
根据工件的形状和加工要求，选择合适的拉料器类型，如滚筒式、爪式或夹具式拉料器等。不同的拉料器需要编写相应的控制程序。
设定送料参数
根据工件的形状和加工要求，设定合适的送料参数，包括送料速度、送料加速度、送料距离等。这些参数将影响工件的加工质量和加工效率。
编写拉料器控制程序
根据设定的工件形状、尺寸和送料参数，编写拉料器控制程序。程序中包括了一系列指令，用于控制拉料器的启动、停止、正向或反向运动，以及控制工件的送料距离和位置。
调试和优化程序
编写完毕后，需要对程序进行调试和优化。通过实际加工测试，验证程序的准确性和可靠性，不断优化和修改，以提高加工的精度和效率。
输入加工零件的几何形状信息
输入零件的三维模型和加工工艺参数，包括加工余量、公差尺寸、材料类型等。
选择合适的拉料方式
根据零件的几何形状和加工工艺要求，选择适合的拉料方式，如普通拉料、多段拉料、定位拉料等。
确定拉料长度和进给速度
根据零件的材料和加工工艺要求，确定拉料长度和进给速度，确保拉料速度和进给速度的合理配置。
设置自动送料延时时间
设置自动送料延时时间，确保物料能够顺利地送入加工区域，避免零件损坏或报废。
编写拉料程序
根据零件的几何形状和加工工艺要求，编写合适的拉料程序，包括主轴运动轨迹、进给运动轨迹、自动送料延时等。
检查程序
检查拉料程序的正确性和合理性，确保程序的准确性和可靠性。
通过以上步骤，可以实现车床拉料器的自动送料功能，提高加工效率和质量。建议在实际操作中结合具体的数控程序编辑软件进行编写和调试，以确保程序的有效性和可靠性。