车床滚花程序的编制需要遵循一定的步骤和格式，以下是一个基本的编程流程和要点：
设置工件坐标系
确定加工起始点和方向。
选择机床坐标系，如绝对坐标系或相对坐标系。
定义滚花参数
滚花刀具的直径、长度、偏置值等。
滚花刀具的转速、进给量等切削参数。
定义加工轨迹
确定滚花刀具的加工轨迹，包括直线、圆弧、曲线等。
定义加工路径的起点、终点和半径等参数。
确定加工深度
根据需要确定滚花的加工深度，以控制滚花的形状和大小。
编写循环程序
根据上述参数，编写滚花加工的循环程序。
包括刀具路径的插补和循环控制等。
安全措施
在编程中考虑安全措施，如刀具退出路径、材料固定等。
后处理
将编写好的滚花程序通过后处理软件转换为机床可以读取的格式，如G代码。
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1. 对刀： 手动把刀移近靠到工件外圆，对X轴50,Z轴滚花刀滚轮端面对工件端面0点。
编程： G99_M3_S200, G0_X5_T0101, Z, G1_Z0._F0.3, X45_F0.25, Z-3_F0.2, G0 X5, Z100._M5, M30。
2. 在数控车床上滚花，你可以把滚花轮装在刀架上，编好进刀程序，再启动程序进行滚花，就可以在直径50的工件上滚一个长35的滚花。
3. 这个可以采用滚花刀，或者采用普通的螺纹刀+宏程序也可完成滚花的加工! 比如说，我要加工一个直径为48,m=0.4，头数为120，导程150.84 的滚花，参考程序如下1=02=48 WHILE[2GE47.5]DO1； WHILE[1LE360000]DO2；X2G32Z-20F150.84Q1；G32Z3F150.84Q1；1=1+3000；END2 ；2=2-0.1 END1
4. 并记录数据，随后在编程时设置合适的参数，如转速s200和进给f0.5。 在数控车床上，您可以通过将滚花轮安装在刀架上，编写进刀程序，然后启动自动化流程来实现滚花。例如，可以在直径50的工件上滚出一个长35的花纹，这需要对设备的操作有精准的掌控。 当然，有些用户可能会考虑使用混花刀，但需要注意，这可能会对机床的精度造成影响。
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建议
精确测量：在编程前，确保所有尺寸和参数都是精确测量的，以保证加工质量。
选择合适的刀具：根据工件材料和加工要求选择合适的滚花刀具。
仿真和调试：在实际操作前，进行程序仿真和调试，确保程序的正确性和有效性。
注意安全：在编程和操作过程中，始终注意安全措施，避免发生意外。
通过以上步骤和注意事项，可以编制出高质量的车床滚花程序。