在机加工中，换程序模式通常涉及以下步骤：
确保程序正确性
在切换程序模式之前，首先需要对程序进行语法检查，确保程序没有错误。这可以通过手动模式或单步模式来进行程序调试，逐一检查各个程序段的准确性和合理性。
选择程序
根据零件的形状和工艺要求，选择适当的加工程序。这可能涉及浏览存储在计算机或存储介质中的多个程序文件，并选择最适合当前加工任务的程序。
设置机床参数
根据加工要求，调整机床的加工参数，包括主轴转速、进给速度、切削深度等。这些参数可以通过机床的操作面板或编程软件进行设置。
上传程序到机床
通过编程软件将选定的程序上传到机床控制系统中。这通常涉及使用数据线将机床与计算机连接，并在计算机上选择程序文件进行上传。
验证程序
在机床控制系统中，选择并加载程序后，进行测试运行，检查加工零件的质量和尺寸，根据实际情况进行必要的调整和优化。
切换操作模式
在数控编程中，常常需要切换不同的操作模式，如手动模式、自动模式等。这些模式的切换通常通过机床操作面板上的按钮或快捷键来实现。
监控和调整
在程序运行过程中，操作人员需要密切监控机床的运行情况，及时发现并处理异常情况，确保加工过程的顺利进行。
通过以上步骤，可以有效地在机加工中切换程序模式，确保加工质量和效率。建议在实际应用中，根据具体的机床型号和加工需求，选择合适的程序和操作模式，并进行充分的测试和调整。