宏程序侧边倒角的调整通常涉及以下几个步骤：
确定倒角的位置和角度
根据零件的尺寸和要求，确定倒角的位置和角度。这可以通过CAD软件辅助设计来实现，确保倒角的精确性。
编写数控铣宏程序
开始部分包括机床坐标系的设定、刀具的选择和装夹，以及进给速度和切削参数的设定。
编写倒角路径的程序段，使用G代码和M代码编写倒角的具体路径，包括刀具的进给、转速和切削深度等参数。
设定刀具的切削位置和角度，使用G代码和M代码来设定刀具的切削位置和倒角的角度。
设定倒角的深度和宽度，使用G代码和M代码来设定倒角的深度和宽度，以实现零件的要求。
编写数控铣宏程序的结束部分，包括停止切削、刀具回到安全位置、机床坐标系的恢复等操作。
进行数控铣宏程序的语法检查和调试
确保程序的正确性和可靠性，通过语法检查来发现并修正程序中的错误。
进行试切和调整，根据实际情况进行试切和调整，以满足零件的质量要求。
使用圆弧铣刀
如果需要倒圆角，可以使用圆弧铣刀，设置好刀具的半径和圆弧半径后，在宏程序中编写相应的代码即可。圆弧铣刀能够提高加工效率和加工质量，因为它可以减少切削力和摩擦力，从而减少了对刀具和工件表面的磨损，并且可以避免产生锐角，使工件表面更加平滑。
调用子程序
可以编写一个子程序来实现倒角操作，例如，将其命名为"CHAMFER"，并在主程序中调用该子程序进行倒角操作。
使用CAD/CAM软件
可以使用CAD/CAM软件进行自动编程和优化加工路径，以提高加工效率和加工质量。在CAM软件中设置倒角半径和倒角类型，选择铣削工具，设置切削参数和进给速度，然后进行倒角模拟，检查切削路径是否正确。
通过以上步骤，可以实现宏程序侧边倒角的精确调整。建议在实际应用中结合具体的零件尺寸和要求进行调整，并通过试切来验证程序的正确性和可靠性。