镗床圆弧打孔的程序编制主要涉及以下步骤和指令：
确定圆弧路径
使用G02（顺时针圆弧插补）或G03（逆时针圆弧插补）指令来生成圆弧路径。需要确定圆弧的起点、终点、中心坐标以及半径。
刀具位置控制
根据圆弧路径的要求，使用G代码中的X、Y、Z轴指令来控制刀具在整个钻孔过程中的坐标位置。
刀具补偿
为了保证钻孔的准确性和精度，通常需要进行刀具补偿。可以使用G代码中的G41（刀具半径左补偿）和G42（刀具半径右补偿）指令来实现。
钻孔参数设置
在编程程序中，设置一些钻孔参数，如钻孔深度、进给速度、切削速度等。这些参数可以通过G代码中的F（进给速度）、S（主轴转速）等指令来设置。
编写G代码和M代码
G代码：用于控制机床的运动轨迹和加工操作。例如，G00用于快速定位，G01用于直线插补，G02和G03用于圆弧插补，G81用于单孔固定周期镗孔，G82用于单孔固定深度镗孔等。
M代码：用于控制机床的辅助功能，如主轴启动、停止、刀具换位等。例如，M03用于主轴正转，M04用于主轴反转，M05用于主轴停止，M08用于冷却液开，M09用于冷却液关等。
仿真和调试
在进行实际加工之前，可以通过仿真软件或机床的仿真功能，对编写的程序进行验证和调试，确保其准确无误。
```plaintext
G00 X100.0 Y100.0 Z10.0 快速定位到起始位置
G02 X150.0 Y150.0 Z0.0 顺时针圆弧插补到圆弧终点
G01 Z-50.0 F100.0 线性插补到孔底位置，进给速度为100mm/min
G00 Z10.0 快速返回到初始位置
M05 停止主轴转动
M09 关闭冷却液
```
请注意，不同厂家的数控机床可能会有细微的差异，因此在编写镗孔程序时，需要查阅相应的机床操作手册以及编程指南，确保代码的正确性和可靠性。