打孔编程通常用于早期的自动化设备，如打孔机。编程打孔程序的过程涉及使用特定的编程语言或软件来定义打孔的指令和参数。以下是一个简化的打孔编程流程，特别是针对48孔的情况：
软件准备
选择合适的打孔编程软件，例如Punch Card Programming Language （PCPL）或Hollerith's Code。
熟悉所选软件的指令和语法规则。
了解卡片格式
打孔卡片通常每行代表一条命令或指令。
每个位置或列上的孔洞代表一个特定的二进制值，指示特定的操作或参数。
编写程序
根据需要编写程序，程序可以包含运算符、循环和条件语句。
程序员需要熟悉打孔编程语言的语法和规则。
打孔卡片
将编写好的程序转换成一系列的打孔卡片。
确保按照正确的卡片格式进行打孔。
调试和测试
打孔结束后，检查卡片是否正确地打孔。
可以使用光学或机械阅读器来验证卡片的正确性。
输入卡片
将打孔的卡片装入打孔卡片输入机器中。
机器将读取卡片上的孔洞，并将其转换为机器可以理解的指令。
执行程序
机器将按照卡片上的指令执行程序。
程序的执行效果将直接影响到所控制的机器或设备。
示例程序（假定为数控车床编程）
```plaintext
G90 X0 Y0 Z0
G17
G83 X10 Z-10 R0 Q3.0 F0.06 C180
G80
G0 Z30
G83 X20 Z-10 R0 Q2.5 F0.05
G80
G0 Z50
M3
```
解释
`G90 X0 Y0 Z0`：设置工作坐标系为绝对坐标系。
`G17`：选择加工平面为XY平面。
`G83 X10 Z-10 R0 Q3.0 F0.06 C180`：钻孔指令，X10为孔底座标，Z-10为孔深，R0为初始点增量，Q3.0为每次钻深，F0.06为进给量，C180为端面角度。
`G80`：取消循环。
`G0 Z30`：将刀具抬升到安全高度。
`G83 X20 Z-10 R0 Q2.5 F0.05`：另一个钻孔指令，X20为孔底座标，Z-10为孔深，R0为初始点增量，Q2.5为每次钻深，F0.05为进给量。
`G80`：取消循环。
`G0 Z50`：将刀具抬升到安全高度。
`M3`：主轴顺时针旋转。
请注意，这只是一个示例程序，实际编程可能需要根据具体的设备和加工要求进行调整。建议在实际应用中详细阅读设备的操作手册和编程指南。