宏程序螺纹铣刀的调试步骤如下：
宏指令设置
将子程序命名为O9020（对应机床参数6080）。
在机床设置界面下将参数写设为允许或ON。
将机床参数6050中设为184，即宏指令G184对应子程序O9010，宏指令G184可由用户自定，只要是机床没有用到的指令即可。
将机床参数3202中的4位设为1，即将程序号为O9000~O9999的程序写保护，禁止编辑；将6位设为0，即将程序号为O9000~O9999的程序隐藏。
编程原理
使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。
假设刀具半径为5mm，则加工M16的右旋螺纹。
加工思路
铣刀在Z方向每下降或上升一个螺距的同时，铣刀走完一个整圆。
例如，孔深度27，螺距4.5，孔直径40，以一刀精加工为例，参考程序如下：
```
1=0
WH[1GE-27]DO1
1=1-4.5
G01X20F0.1
G2I-20Z1
END1
```
刀具选择与偏移量计算
选择合适的螺纹铣刀，例如用废旧的钨钢刀柄磨的单刃螺纹铣刀，适合切削1.5螺距的螺纹。
计算出刀具偏移量32=18-1；刀具走螺旋线时，第一次下刀的位置33=24-31；计算出刀具移动到螺纹起点的位置G0Z18；以偏移量作为半径，以螺距作为螺旋线Z向下刀量（绝对坐标）。
通过以上步骤，你可以完成宏程序螺纹铣刀的调试。请确保在实际操作中根据具体的机床型号和加工要求调整参数，并在编程前进行充分的测试。