使用宏程序加工多个工件的方法如下：
记录并保存加工参数
在加工第一个工件时，记录下相应的加工路径、刀具等参数。
将这些参数保存为一个宏程序，以便在后续的工件加工中重复使用。
编写宏程序
使用宏程序语言（如UG中的宏程序）编写多个坐标点的加工操作。
定义好各个坐标点的运动轨迹和相应的加工操作，确保加工的准确性和效率。
定义多个坐标系
在程序中定义多个坐标系，并在程序中切换不同的坐标系，实现在不同的坐标系下进行加工。
设置加工路径和参数
在宏程序中定义不同的加工路径和参数，以及进行条件判断和循环操作，来实现复杂的加工流程。
自动化批量加工
将宏程序加载到数控系统中，并按照预定的顺序执行。
系统会自动读取并执行宏程序中定义的每个坐标点的加工操作，实现对多个坐标点的连续加工。
优化和调整
根据不同的工件特点进行微调，以保证加工质量和效率。
通过编写精确的加工路径和参数来实现高精度加工，并对加工过程进行优化和调整。
实现自动化联动
宏程序可以与其他设备或系统进行联动，实现自动化加工。例如，通过宏程序控制夹具的动作、工件的定位等，实现自动上下料、自动换刀等操作。
确保加工一致性
通过宏程序统一加工参数和路径，避免了由于操作员的差异导致的加工偏差，提高加工一致性。
通过以上步骤，可以实现利用宏程序高效、精确地加工多个工件，减少人力和时间成本，提高生产效率和加工质量。