折弯中心建新程序的过程可以总结如下：
使用CAD/CAM软件
CAD软件（计算机辅助设计）用于绘制和设计零件的几何形状。常用的CAD软件包括SolidWorks、AutoCAD等。
CAM软件（计算机辅助制造）用于将CAD模型转换为机器能够理解和执行的加工指令。常用的CAM软件包括SolidWorks、AutoCAD、MasterCAM、CATIA等。
创建或导入零件模型
在CAD软件中创建零件的三维模型，并进行必要的修改和准备工作，例如确定材料厚度、初始形状和折弯工具等。
或者，导入已有的零件模型，确保模型准确无误。
处理CAD模型
使用CAM软件处理CAD模型，生成加工路径和程序。
CAM软件通常提供刀具路径规划、折弯序列生成、计算弯曲力和补偿、调整折弯位置等功能。
编程顺序
设计和确认零件的平面图：包括零件的形状、尺寸、折弯角度等信息，以及确认零件的材质和厚度。
建立折弯序列：根据零件的形状和折弯顺序，建立合理的折弯序列，通常从内部折弯到外部。
计算刀模参数：根据零件的形状和折弯顺序，计算出刀模的参数，包括上模和下模的长度、开口宽度、角度等。
设定折弯参数：根据刀模参数和零件的尺寸，设定合适的折弯参数，包括折弯力、折弯角度、折弯速度等。
编写折弯程序：根据计算结果和设定的折弯参数，使用专门的折弯编程软件生成折弯程序代码。
模拟调试
在数控系统中输入弯曲参数和程序，进行模拟调试，确保无误。
操作步骤
把工件放置在弯曲机夹具上，并确保固定牢固。
进行工件的试弯，观察工件的变形情况，并根据实际情况调整弯曲参数。
选择合适的折弯机器和工具
根据折弯工艺和材料的要求，选择合适的折弯机器和工具。
通过以上步骤，可以完成折弯中心的程序建立和新程序的编写，确保折弯加工的准确性和效率。