铣面钻孔程序的编写主要涉及G代码和M代码的使用，以下是一个具体的编程示例：
初始平面和R点平面
使用G98指令回到初始平面。
使用G99指令回到R点平面。
孔加工固定循环
动作1：X、Y轴定位。
动作2：定位到R点。
动作3：孔加工（使用G81、G82或G85指令）。
动作4：在孔底的动作（例如，冷却液供给）。
动作5：退回到R点。
动作6：快速返回到初始点。
常用固定循环指令
G81：钻孔循环（中心钻），格式：G81 XYZRF。
G82：带停顿的钻孔循环，格式：G82 XYZRPFK。
G85：铰孔、扩孔，格式：G85 X—Y—Z—R—F—。
工件和刀具坐标系的设定
使用G代码设置工件坐标系（G54、G55等）。
使用G代码和H代码设置刀具的长度和半径补偿。
切削加工
选择合适的刀具并安装到数控铣床上。
使用G代码选择切削方式（顺铣、逆铣或插铣）。
设定进给速率和切削深度。
钻孔加工
设置钻孔刀具的参数，例如钻孔深度和进给速率。
使用G代码指定钻孔点的坐标和钻孔深度。例如：
```
G81 X10. Y10. Z5. R0.5 F10.
```
其中，X10. Y10. Z5.是钻孔点的坐标，R0.5是退刀量，F10.是进给速率。
程序结束
使用M代码完成收尾工作，例如停止冷却液供给、卸载刀具。
使用G代码和M代码设定回到初始位置或其他位置。
示例程序
```
； 初始化
M3 S600
T0101
GO G99 X0. Z20.
M8 Z3.
G1 Z-2 F0.1 ； 定中心孔
GO Z80
T0202
M3 S600
GO X0 Z20 Z3
M8
G83 R0.2
G83 Z-20 Q3000 F0.08 ； 钻孔循环
G80
G0 Z80
M9
M5
M30
```
建议
刀具选择：根据孔径和工件材料选择合适的钻头或铰刀。
切削参数：根据刀具性能和工件要求调整进给速率和切削深度。
冷却液：确保在钻孔过程中使用冷却液以延长刀具寿命。
程序验证：在实际加工前进行程序验证，确保无错误和冲突指令。
通过以上步骤和示例程序，您可以编写出适用于数控铣床的铣面钻孔程序。