径向叶轮程序的编制主要涉及以下几个步骤：
指定刀轨生成方法
选择合适的刀轨生成方法，例如径向切削驱动或外形轮廓铣驱动，这取决于具体的加工需求和叶轮的设计。
选取参数
设置相关参数，如步距、残留高度和公差等，这些参数将影响加工的精度和表面质量。
生成切触点（CC）曲线
定义刀具与工件表面的接触点，生成切触点曲线，确保刀具在加工过程中能够正确地与工件表面接触。
生成刀位点曲线（刀轨CL）
根据切触点曲线生成刀位点曲线，即刀轨，这是数控加工中实际执行加工的路径。
创建曲面工序
在创建曲面工序时，选择合适的驱动方法和驱动点，沿投影矢量投影到部件表面，定义刀具接触点，生成刀轨。
定义切削起点和终点
对于外形轮廓铣驱动，需要定义切削起点和终点，以确保加工的完整性和精确性。
优化加工效果
通过调整Z轴（叶片伸缩轴），可以改变叶片的伸缩程度，从而调整叶轮的效率和性能。
数控系统控制
叶轮编程三轴的运动（进给轴X、径向轴Y和轴向轴Z）可以通过数控系统控制，通过设置不同的数值，可以实现叶轮在三个轴上的精确移动和定位。
这些步骤可以帮助你编制出精确的径向叶轮加工程序，从而提高加工效率和质量。建议在实际操作中根据具体的叶轮设计和加工要求调整参数，并进行充分的测试和验证。