数控平磨程序的编程步骤如下：
设定工作坐标系
使用G54指令设定工作坐标系，选择XY平面，单位为英寸，程序采用绝对坐标。
移动磨头至坐标原点
使用G0指令将磨头移动至坐标原点（X0, Y0, Z0）。
刀具换刀
执行M6指令进行刀具换刀，选择刀具T1。
刀具半径补偿
执行G43指令进行刀具半径补偿，指定刀具半径为H1。
设置主轴转速
设置主轴转速为500转/分钟，启动主轴。
磨削过程
将磨头移动至Z轴-0.1英寸处，以50英寸/分钟的速度进行磨削（G1Z-0.1F50）。
将磨头移动至坐标为X10, Y10处，以100英寸/分钟的速度进行磨削（G1X10Y10F100）。
将磨头移动至Z轴2英寸处（G0Z2）。
停止主轴和冷却液泵
执行M5和M9指令停止主轴和冷却液泵。
程序结束
执行M30指令结束程序。
示例程序解释：
N10：程序开始，设定工作坐标系为G54，平面选择XY平面，单位为英寸，程序采用绝对坐标。
N20：移动磨头至坐标原点处。
N30：执行M6刀具换刀指令，选择刀具T1。
N40：执行G43刀具半径补偿指令，指定刀具半径为H1。
N50：设置主轴转速为500转/分钟，启动主轴。
N60：将磨头移动至Z轴-0.1英寸处，以50英寸/分钟的速度进行磨削。
N70：将磨头移动至坐标为X10, Y10处，以100英寸/分钟的速度进行磨削。
N80：将磨头移动至Z轴2英寸处。
N90：执行M5和M9停止主轴和冷却液泵。
N100：程序结束。
其他相关指令：
G75及 G77：用于切入磨削循环，指令格式为`G75/G77 I J K X/Z R F P L`，其中I为首次切深，J为第二次切深，K为总切削深度，X（Z）为磨削范围，R为进给速度，F为X（Z）的进给速度，P为暂停时间，L为砂轮磨损补偿号。
G78：用于连续进给平面磨削循环，指令格式为`G78 I J K X F P L`。
G79：用于间断进给平面磨削循环，指令格式为`G79 I J K X F P L`。
编程注意事项：
在编程前，首先要开主电源，然后开机机床，进行复位，输入编好的程序，检查程序无误。
进行模拟，确保走刀路线正确，然后进行对刀和检测，确保无误后进行自动切削。
在切削过程中，注意主轴转速和进给倍率的调整，确保加工精度和效率。
希望这些信息对你有所帮助。