在贴标机中，PLC（可编程逻辑控制器）程序使用中断来处理特定的紧急事件或需要立即执行的任务。以下是使用中断的一般步骤和注意事项：
定义中断源
确定哪些事件将触发中断，例如输入信号的变化、定时器的过期、串行通信的接收等。
编写中断子程序
为每个中断源编写一个中断子程序，这些子程序将在一个中断被触发时执行，并包含处理该中断所需的所有代码。
配置中断
在PLC编程环境中，需要配置中断参数，例如中断源的优先级、中断触发方式（上升沿、下降沿、电平触发器等）、中断子程序的入口地址等。
测试中断
在将程序部署到实际系统中之前，应在模拟环境中对中断功能进行测试，以确保其正常工作，包括测试中断的触发、中断子程序的执行以及中断后的恢复。
调试和优化
如果在实际系统中发现中断功能的问题，应使用调试工具进行故障排除和性能优化，可能涉及到调整中断参数、修改中断子程序或优化主程序的执行逻辑。
示例：使用西门子S7-200系列PLC的中断功能
关联中断事件号与中断程序
例如，将1号中断事件（I0.0下降沿）与中断程序1号INT1相连接。
打开中断功能
PLC默认全局禁止处理中断，因此需要打开中断功能。
编写中断程序
编写中断程序，例如，设计一个指示灯Q0.0闪烁输出，在I0.0接通时，闪烁频率减半（慢闪），I0.1接通时快闪。利用定时中断SMB34和SMB35来设定Q0.0的闪烁周期。
使用中断指令
使用ATCH指令来关联中断事件与中断程序。例如，使用ATCH指令在EVEN参数中写入0，在INIT参数中写入INT_0，表示当I0.0闭合时，立刻进入INT_0这个中断程序去执行。
开总中断
使用ENI指令来开总中断，以便能够响应中断。
总结
通过以上步骤，可以在贴标机中有效地使用PLC中断功能来处理标签位置错误等紧急情况，确保生产流程的连续性和效率。在实际应用中，需要根据具体的控制需求和系统配置来设计和调试中断程序。