手工编写铣面程序通常需要遵循以下步骤：
准备工作
明确零件的形状和尺寸要求。
根据图纸和工艺要求，选择合适的刀具、切削参数和铣削路径。
了解数控铣床的机床坐标系和编程方式。
设定刀具和切削参数
根据工艺要求选择合适的铣刀。
设定材料的硬度、切削速度和进给速度等参数。
确定铣削路径
根据零件的形状和要求，选择直线铣削、圆弧铣削或复杂曲线铣削等方式。
编写程序
使用G代码、M代码和其他辅助代码描述铣削路径、刀具切换、进给速度等信息。
程序应包括开始和结束指令、刀具路径、切削参数等。
调试程序
使用模拟器或实际机床进行调试，检查程序是否符合要求，刀具路径是否正确。
注意避免刀具碰撞、刀具换刀和铣削表面质量等问题，并在程序中添加安全距离和刀具离开工件的指令。
上传程序
调试完成后，将编写好的程序上传到数控铣床的控制系统中。
运行程序
通过机床的操作界面输入程序号，选择刀具和工件坐标系，然后启动自动运行。
检查加工结果
完成加工后，使用测量工具检查尺寸和表面粗糙度是否满足要求。
准备工作
零件为一块金属板，需要铣出一个平面。
选择直径为21毫米、半径为10毫米的铣刀。
设定切削速度为1200毫米/分钟，进给速度为18毫米/分钟，切削深度为2毫米。
设定刀具和切削参数
刀具：D21R0.8
切削速度：1200 mm/min
进给速度：18 mm/min
切削深度：2 mm
确定铣削路径
选择一个起始点（例如，工件的一个角），然后沿着一个简单的直线路径进行铣削。
编写程序
MO3 S3000（启动主轴，转速3000转/分钟）
G1 G91 X550 F1200（移动到X=550毫米，Y=18毫米，进给速度1200毫米/分钟，取消相对坐标系）
Y18（移动到Y=18毫米）
X-550（移动到X=-550毫米）
Y18（移动到Y=18毫米）
M99（结束程序）
调试程序
手动运行程序，观察切削路径和表面质量，确保无误。
上传程序
将程序上传到数控铣床控制系统。
运行程序
输入程序号，选择刀具和工件坐标系，启动自动运行。
检查加工结果
使用千分尺和游标卡尺检查铣削的平面是否平整，尺寸是否准确。
通过以上步骤，可以完成手工编程铣面的程序。请注意，这只是一个简单的示例，实际编程过程可能会更加复杂，需要根据具体的零件形状和加工要求进行调整。